在新能源汽车与储能系统高速发展的今天，DC/DC变换器作为电能转换的关键枢纽，其可靠性直接关系到整车或系统的安全与寿命。然而，真实使用环境复杂多变——电压波动、极端温湿、持续振动……如何确保DCDC在严苛条件下长期稳定运行？耐久测试正是答案。它不仅是产品准入的“通行证”，更是企业实现质量跃升与技术迭代的核心手段。
为什么DCDC耐久测试不可或缺？
耐久测试通过模拟真实工况下的长期应力，系统性验证产品在电气性能、环境适应性、机械结构及功能安全四大维度的稳定性。对于高价值、高安全要求的新能源应用场景，一次早期失效可能带来连锁风险。因此，科学、全面的耐久测试，已成为行业质量控制的“硬门槛”。
一、电气性能耐久测试：挑战极限工况
1. 额定负载连续运行测试
在额定输入电压与满载条件下持续运行数百甚至上千小时，验证变换器在“常态高压”下的热管理能力与长期稳定性。
2. 过载与负载循环测试
- 过载测试：施加120%~150%额定负载，持续30分钟，检验过载保护机制是否及时触发并可靠恢复。
- 负载循环：在20%~100%负载间周期切换（如每5分钟一轮），模拟实际驾驶中的功率波动，评估电容、电感等无源器件的疲劳寿命。
3. 输入电压波动耐受能力
| 测试类型 | 模拟场景 | 关键验证点 |
|---|---|---|
| 过压/欠压耐久 | 电池过充或放电末期 | 极端电压下能否持续工作并保护 |
| 电压纹波耐受 | 电池或发电机噪声干扰 | 抗干扰能力与输出电压纯净度 |
4. 效率衰减监测
在长期运行中定期测量转换效率。若因开关管老化、磁芯损耗增加等因素导致效率跌破初始值的90%，即视为性能退化超标，需优化设计或选材。
二、环境适应性耐久测试：穿越极端气候
1. 温度极限挑战
- 高温耐久（如85℃/105℃）：考验散热设计与高温下电解电容、PCB材料的稳定性。
- 低温耐久（–40℃）：验证低温启动能力及电感、电容在严寒中的电气特性。
- 温度循环（–40℃ ↔ 85℃，8小时/循环）：模拟跨地域使用，检测焊点、壳体因热胀冷缩产生的疲劳裂纹。
2. 湿热与盐雾侵蚀防护
- 湿热测试（85℃/85% RH）：评估电路板三防涂层与绝缘材料的防潮性能，防止漏电或短路。
- 盐雾测试（针对外置部件）：模拟沿海或融雪盐环境，验证金属壳体与引脚的抗电化学腐蚀能力。
3. 振动与冲击可靠性
- 振动耐久：依据GB/T 2423.10或ISO 16750-3，在5Hz~2000Hz频段施加正弦/随机振动，检验焊点牢固性与结构完整性。
- 机械冲击：采用50g/11ms半正弦波，模拟急刹、坑洼等突发冲击，确保内部无断裂或接触失效。
测试标准与规范依据
所有测试严格遵循 GB/T 24347-2021《电动汽车 DC/DC变换器》 国家标准，并可扩展至AEC-Q100、ISO 16750等车规级要求，确保结果具备行业公信力与认证兼容性。
总结：耐久测试是安全与创新的基石
DCDC耐久测试绝非简单的“跑时间”，而是通过多维度应力耦合，提前暴露潜在失效模式，为产品优化提供数据支撑。在新能源产业迈向高可靠、长寿命的时代，系统化的耐久验证体系，已成为企业技术实力与质量承诺的最佳体现。
深圳德恺检测专注于半导体及电力电子器件的可靠性验证与失效分析，提供覆盖DCDC、OBC、电机控制器、IGBT及第三代半导体（SiC/GaN）的全参数测试与认证服务。依托CNAS认可实验室与车规级测试平台，我们助力客户高效通过AQG324、AEC-Q101等国际认证，加速产品上市进程。
