在通信、轨道交通、汽车电子乃至航空航天等对可靠性要求极高的领域，电磁继电器依然是不可替代的核心控制元件。尽管固态继电器近年来快速发展，但电磁继电器凭借其高绝缘性、低导通电阻和强抗干扰能力，仍在关键系统中占据重要地位。
然而，其机电结构带来的潜在失效风险，也成为许多工程师的“心头之患”——接触磨损、线圈老化、回跳抖动等问题，若未在早期甄别，极易引发整机系统故障。因此，科学、系统、精准的电性能测试，不仅是质量控制的“守门员”，更是产品可靠性的“护航者”。
为什么电磁继电器需要专业电性能测试？
可靠性隐患源于“看不见”的缺陷
多数电磁继电器仍依赖人工装配，原材料波动、工艺偏差易导致批次一致性差。若缺乏专业检测，微小的接触电阻异常或吸合电压偏移，可能在后期使用中演变为开路、粘连甚至烧毁。
设计验证依赖真实数据
从NPI（新产品导入）到量产（MP），工程师需依靠精确的电参数判断继电器是否适配特定电路。仅凭规格书远远不够——实测数据才是设计落地的基石。
核心测试项目一览
我们依据 GJB 65B-1999《有可靠性指标的电磁继电器总规范》，开展以下关键电性能测试：
关键电性能参数表
| 测试项目 | 技术意义 |
|---|---|
| 线圈功耗 | 反映控制电路能耗与驱动能力匹配度 |
| 线圈电阻 | 判断线圈完整性及电流稳定性 |
| 动作电压（吸合电压） | 确保在最低工作电压下可靠动作 |
| 保持/释放电压 | 验证工作电压窗口是否满足系统波动需求 |
| 接触电阻 | 直接影响通态功耗与温升，<50mΩ为常见标准 |
| 吸合/释放时间 | 关键时序参数，影响控制响应速度 |
| 触点回跳时间 | 回跳过长易引发电弧、信号抖动，需严格控制 |
注：所有时间类参数（如吸合时间、释放回跳）均通过高精度示波采集+电压判据（≥90%开路电压）精准判定。
我们的服务价值：不止于“测”，更在于“析”
✅ 失效分析驱动质量提升
- 对失效样品开展宏观观察 + 微观分析（如SEM、EDS），精准定位失效模式（如触点烧蚀、簧片疲劳、线圈断路）
- 区分制造缺陷 vs 使用应力，为改进设计或供应商管理提供依据
✅ 全生命周期可靠性评估
- 通过电参数漂移趋势评估剩余寿命
- 支持批次筛选（如剔除早期失效品），显著提升整机MTBF
✅ 行业定制化解决方案
服务覆盖：
- 📡 通信设备（5G基站继电器筛选）
- 🚄 轨道交通（高振动环境下的触点稳定性验证）
- 🚗 新能源汽车（高压直流继电器寿命加速测试）
- ✈️ 航空航天（高可靠军用继电器二次筛选）
案例速览：JZC-200MT-024 继电器筛选实战
测试目标：剔除早期失效品，保障量产批次可靠性
依据标准：GJB 65B-1999
关键结果摘要：
| 参数 | 规格要求 | 实测值 | 结论 |
|---|---|---|---|
| 线圈电阻 | 423–517 Ω | 471.6 Ω | ✅ 合格 |
| 开点接触电阻 | <50 mΩ | 19.11 mΩ | ✅ 合格 |
| 吸合电压 | <13.2 V | 10.70 V | ✅ 合格 |
| 释放电压 | >1 V | 2.30 V | ✅ 合格 |
| 吸合时间 | <4 ms | 2.75 ms | ✅ 合格 |
所有参数均满足军用标准，该批次成功通过二次筛选，顺利进入客户产线，有效避免了潜在现场失效风险。
总结：精准测试，是可靠系统的起点
电磁继电器虽“传统”，但其在关键系统中的作用无可替代。面对日益严苛的应用环境与质量要求，仅靠供应商出厂报告已远远不够。通过专业、系统、标准的电性能测试与失效分析，企业不仅能提前拦截风险，更能优化选型、延长产品寿命、降低售后成本。
在高可靠性电子时代，“测得准”才能“用得稳”。
深圳德恺检测专注于半导体及电子元器件的检测与失效分析服务，具备CNAS资质，配备华峰测控STS8204等先进继电器测试系统，可为通信、汽车、航天等领域客户提供电磁继电器电性能测试、可靠性评估及定制化筛选方案。助力客户从源头把控质量，打造高可靠电子产品。
