在高端制造领域，一个看似微小的断裂，可能引发整机停摆、安全事故甚至巨额召回。金属与塑料作为工程中最常见的两类结构材料，其断裂失效不仅关乎产品寿命，更直接影响安全边界与品牌信誉。断口，正是失效事件留下的“第一现场”——它无声，却蕴藏丰富信息。通过科学、系统的断口失效分析，企业不仅能还原失效过程，更能反向优化设计、工艺与使用规范，实现从“被动救火”到“主动预防”的跃迁。
什么是断口失效分析？
断口失效分析（Fracture Failure Analysis）是指通过多尺度、多技术手段，对断裂表面进行形貌观察、成分检测与力学评估，从而识别断裂模式（如脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀开裂等），并追溯失效根源（材料缺陷、加工异常、过载、环境侵蚀等）的专业技术服务。
我们能分析哪些材料？
- 金属类：铝合金、不锈钢、钛合金、铜合金、高温合金等
- 塑料/工程塑料：PEEK、PC、PA、POM、ABS、PPS等
无论来自航空航天、新能源汽车、医疗器械，还是消费电子与工业设备，我们均可提供定制化分析方案。
核心检测能力一览
🔍 断口形貌分析
| 技术 | 应用特点 |
|---|---|
| 体视/金相显微镜 | 宏观裂纹走向、断口区域初步分类 |
| SEM（扫描电镜） | 微米级断口细节，识别疲劳辉纹、韧窝、解理面 |
| TEM/FIB/EBSD | 纳米尺度微观结构、晶体取向、位错分析 |
🧪 成分与化学分析
- EDS：快速元素分布与夹杂物识别
- XPS / SIMS：表面化学态与痕量污染物分析
- FTIR：塑料老化、添加剂析出、污染物成分鉴定
⚙️ 力学性能验证
- 拉伸强度（GB/T 228.1-2021）
- 维氏/布氏/洛氏硬度（GB/T 4340.1-2024）
- 结合断口反推实际服役应力状态
依据哪些标准？权威有保障
我们严格遵循国家及行业标准开展检测，包括但不限于：
- JY/T 0584-2020：扫描电镜分析通则
- GB/T 17359-2023：微束能谱定量分析
- GB/T 13298-2015：金属显微组织检验
- GB/T 228.1-2021 & GB/T 4340.1-2024：力学性能测试
所有流程均在CNAS（ISO/IEC 17025）认证体系下运行，确保数据可追溯、结果具法律效力。
服务周期 & 交付效率
- 单项测试：1–3个工作日
- 完整失效分析报告（含原因诊断与改进建议）：5–10个工作日（视样品复杂度）
- 支持加急通道，满足紧急研发或客诉响应需求
为什么选择专业分析？三大价值点
✅ 精准归因：区分是材料本征缺陷、制造工艺问题，还是使用超限
✅ 设计反哺：为结构优化、选材替换、安全裕度设定提供数据支撑
✅ 风险前置：避免同类失效重复发生，降低售后成本与品牌风险
总结：断口不是终点，而是优化的起点
金属与塑料件的断裂失效，从来不是孤立事件。它背后是材料、设计、工艺、环境的多重耦合。唯有通过系统性、多维度的失效分析，才能真正“读懂”断口语言，将一次失效转化为产品迭代的契机。在追求高可靠、长寿命的现代制造业中，断口分析已从“可选项”变为“必选项”。
深圳德恺检测专注于半导体与电子元器件的失效分析服务，具备CNAS（ISO/IEC 17025）资质，技术团队深耕电子封装、功率器件、PCB焊点、集成电路等领域，提供从物理分析到电性验证的一站式故障归零解决方案。我们亦为金属与塑料结构件提供高精度断口失效分析，助力客户全面提升产品可靠性与市场竞争力。
